Décodage du biomimétisme et de l’innovation matérielle dans l’industrie de la mode
L’industrie de la mode peut apprendre beaucoup de la nature, et l’histoire a prouvé que de nombreuses inventions humaines sont venues de la reproduction de ce que la nature a fait. Les possibilités sont immenses, de la création d’un avion en forme d’oiseau à la production de tissus à partir de champignons.
Au cours de la dernière décennie, l’industrie de la mode a fait des progrès importants dans le domaine du biomimétisme. En développant des produits fabriqués à partir de matériaux biosourcés à la fois antibactériens et biodégradables, nous nous rapprochons d’une industrie de la mode circulaire. Parmi les marques bien connues qui sont déjà impliquées dans cette recherche et développement, citons H&M, Stella McCartney, Salvatore Ferragamo et bien d’autres. Dans cet article, je vais partager certaines des différentes innovations en matière de matériaux biosourcés, comme ceux faits de fruits, de déchets alimentaires, de mycélium et même de méduses!
Fruits
Qui aurait cru qu’un jour vous pourriez porter des vêtements fabriqués à partir des fruits que vous mangez? Tenez compte de la texture et de la durabilité de la couche extérieure d’un fruit la prochaine fois que vous ferez l’épicerie. Les plus notables qui ont fait leur place dans l’industrie de la mode aujourd’hui sont les ananas et les oranges.
Piñatex®
Créé par les innovateurs de Ananas Anam, 
Dirigé par la Dre Carmen Hijosa, Piñatex a été développé dans le but de trouver des alternatives durables et sûres au cuir. Leur processus fonctionne en utilisant les sous-produits de la récolte de l’ananas pour créer un matériau non tissé. Cela signifie qu’aucune ressource environnementale supplémentaire n’est requise pour sa production, ce qui illustre vraiment à quoi ressemble une pratique commerciale circulaire.
En évitant la production de PVC et de cuir véritable, Piñatex a gagné beaucoup de terrain au fil des ans. En 2019, H&M s’est associé à Ananas Anam pour créer une collection consciente comprenant une veste en cuir Piñatex comme illustré ici.
Fibre d’orange
Avez-vous déjà imaginé qu’un tissu semblable à de la soie pouvait être fabriqué à partir d’oranges? Eh bien, l’entreprise Orange Fiber a fait de cela une réalité. Après avoir appris que plus de 700 000 tonnes de sous-produits de jus d’agrumes étaient éliminées chaque année en Italie seulement, les fondatrices, Adriana Santanocito et Enrica Arena, ont travaillé pour résoudre ce problème et créer quelque chose de beau dans le processus.
Alors, comment cela fonctionne-t-il? Leur technologie extrait de la cellulose de haute qualité des restes de l’industrie du jus d’agrumes (pulpe et écorces) et la transforme en fibres. Une fois les fibres fabriquées, elles sont ensuite filées en un fil biodégradable et tissées en un tissu à la texture et à l’aspect de la soie.
Orange Fiber a collaboré avec des marques comme H&M, Salvatore Ferragamo et E. Marinella, ainsi qu’avec d’autres partenaires notables comme le groupe Lenzing, avec qui ils ont produit la première fibre de lyocell de marque TENCEL™ faite de pulpe d’orange et de sources de bois. Ce produit, ainsi que leur tissu original en fibre orange, offre un processus en boucle fermée, démontrant à quoi peut ressembler un système de mode circulaire.
Gaspillage alimentaire
La jeune entreprise torontoise, ALT TEX, travaille à la mise au point d’une technologie de transformation des déchets dans la garde-robe qui produira un textile semblable au polyester. Ce nouveau matériau aidera non seulement à réduire les émissions causées par les déchets de compost, mais il sera également biodégradable et neutre en carbone. La technologie fonctionne en réingénierie des sucres extraits des déchets alimentaires en biofibres de type polyester, qui peuvent ensuite être filées en fils et tissées en un textile. Ils travaillent également sur des textiles non tissés pour différents types de vêtements, que nous devrions en apprendre davantage dans un avenir proche.
Les cofondatrices d’ALT TEX, Myra Arshad et Avneet Ghotra (photo ici), ont levé un financement de démarrage de 1,5 million de dollars canadiens en 2021 pour les aider à faire croître leur production. Le duo relève vraiment un défi qui pourrait faire une grande différence dans la mode durable. Nous en entendrons certainement plus parler dans les années à venir!
Champignons
Surnommé le « nouveau plastique » par beaucoup, 
Le mycélium est la structure racinaire qui compose les champignons, comme les champignons. Non seulement la croissance des matières fongiques est facile à produire, avec peu d’énergie requise, mais elle peut également prendre la forme et la taille souhaitées. Si ce processus est avancé et mis à l’échelle, il fournira à l’industrie de la mode une matière première unique, durable et non constituée de cellulose. En raison de sa biodégradabilité, le mycélium est un excellent substitut du plastique en cuir végétalien.
Cependant, certains des défis liés à la production de produits à base de mycélium comprennent l’amélioration de la résistance et de la durabilité du matériau ainsi que la recherche d’un moyen de le laver tout en maintenant son intégrité. Au cours de la prochaine décennie, nous devrions voir plus d’articles en cuir mycélium disponibles, car de nombreux chercheurs travaillent à étendre ce processus de production. Une marque qui a déjà produit des produits en cuir de mycélium est Stella McCartney, qui a collaboré avec Bolt Threads pour créer le sac Frayme Mylo™️. Une autre grande entreprise qui fait de la recherche et du développement pour généraliser le mycélium est Mylium, basée aux Pays-Bas.
Méduses
Un autre matériau biosourcé qui en est aux premiers stades est la méduse. Vous vous demandez peut-être comment un animal vivant pourrait être une alternative durable aux matériaux conventionnels. Eh bien, la réponse simple est qu’il y a une grande quantité de méduses qui s’échouent sur les côtes du monde entier, alors les chercheurs se sont demandé : « Comment pouvons-nous transformer ce problème en opportunité? » Selon des chercheurs de l’Université ArtEZ, dirigés par le Dr Jeroen van den Eijnde, la matière première dérivée des déchets de méduses est en fait très durable et de haute qualité. Il peut également conserver son élasticité et sa flexibilité uniques après avoir subi un traitement naturel spécial décrit comme le lavage, le salage, le séchage et le pressage. Bien qu’il ne soit pas courant pour l’instant, le matériau méduse pourrait être une excellente alternative au cuir à l’avenir. VEGEA, une entreprise basée à Milan qui se concentre sur le développement de biomatériaux durables pour la mode, les meubles et les emballages, s’efforce également de faire des méduses une matière première courante.
Alors que l’industrie de la mode s’éloigne lentement de l’approche take-make-waste, elle se tourne vers la nature pour s’inspirer de l’aider à devenir plus durable. Il y a tellement de matériaux révolutionnaires qui arrivent sur le marché. Restez à l’affût des prochains blogues alors que nous continuons à voir cet espace se développer!
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Biomatériaux :
Science, innovation et conception
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Fashion Takes Action est ravi d’accueillir un panel sur les biomatériaux : science, innovation et design lors de sa conférence WEAR 2022 qui aura lieu les 6 et 7 octobre à Toronto. Nous parlerons de la façon dont l’industrie de la mode peut lutter contre sa dépendance aux combustibles fossiles en remplaçant les matériaux à forte intensité de ressources et destructeurs de l’environnement par des matériaux naturels à base de plantes, sans sacrifier la qualité ou la durabilité. Nous serons accompagnés de Jason Robinson, fondateur d’Evoco, une entreprise d’innovation en matière de matériaux qui exploite le pouvoir de la nature grâce à la chimie végétale pour développer la prochaine génération de produits durables et performants.
L’un des produits clés d’Evoco est FATESTM, une mousse écologique haute performance d’origine végétale actuellement utilisée pour les articles de sport et les semelles intérieures et intercalaires dans des marques de chaussures telles que Kodiak, Timberland et Vans, pour n’en nommer que quelques-unes, qui utilise 70 à 80% de biocontenu. FATES® produit jusqu’à 70% moins deCO2 que la mousse de polyuréthane standard de l’industrie et n’utilise pas d’étain ou d’autres polluants de métaux lourds comme catalyseurs. En utilisant la puissance des plantes (maïs industriel – maïs non destiné à la consommation alimentaire et aux déchets agricoles), l’équipe de recherche et développement innovante d’Evoco a transformé les plantes en chimie verte brevetée qui rend les produits fonctionnels et performants.
Rédigé par : Alexandra Petros